| 表一、陶瓷鋼管的物理機(jī)械性能 。 | ||||||
| 材料 | 硬度 HV Kgf/mm2 | 壓潰 強(qiáng)度① MPa | 比重 g /cm3 | 抗抗剪切 強(qiáng)度② MPa | 粗造度 mm | 線膨脹 系數(shù)③ ×10-6K-1 |
陶瓷鋼管 | 1100-1400 | 350-400 | 4.6-4.7含過渡層 | 15 | Dn≤150為0.35 Dn >150為0.12 | 8.5-9 |
20#碳鋼管 | 149 | 411 | 7.85 | hfgh | 新的0.05-0.1 舊的0.4-0.6 | 14-15 |
| 注：無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。 在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。 溫度范圍-30~~500℃. | ||||||
| 表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能。www.googlebbs.cn | |||||||
材料 | 抗機(jī)械沖擊數(shù)① | 抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)② | |||||
200℃ | 300℃ | 450℃ | 700℃ | 1000℃ | 1100℃ | ||
陶瓷鋼管 | 15次以上 | 10次以上 | 9次 | 6次 | 5次 | 3次 | 1次出現(xiàn)小裂紋和剝落 |
耐熱陶瓷 | 1次即碎 | 2次 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 |
注：①陶瓷鋼管總厚度9mm，機(jī)械能50J，點(diǎn)接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。 ②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水…… www.googlebbs.cn | |||||||
| 表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗(yàn)。 | ||||
材料 | 時(shí)間 | 磨損掉尺寸mm | 平均年磨損率mm/a | 平均年磨損率比值 |
陶瓷鋼管 | 1994年4月~1997年4月 | 0.12 | 0.04 | |
20#碳鋼管 | 1994年~1997年4月 | 翻身一次換管一次共21mm | 7 | |
| 注：①該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。文章來自www.googlebbs.cn ②陶瓷鋼管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。 ③此對比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù)。 | ||||
| 表四、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對比試驗(yàn) | |||
材料 | 規(guī)格 | 工況 | 使用說明 |
20#碳鋼管 | DN350×10 | 10 萬KW機(jī)組，使用煤碳灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸 | 11個(gè)月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 | DN350×25 | 11個(gè)月磨穿 | |
夾套式鑄石管 | DN350×55 | 使用23個(gè)月磨穿 | |
陶瓷鋼管 | DN350×14 | 使用24個(gè)月磨損掉0.2mm | |
| 表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗(yàn)，建湖遠(yuǎn)達(dá) | |||
材料 | 規(guī)格 | 工況 | 使用說明 |
20#碳鋼管 | DN150×10 | 氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。 | 3個(gè)月磨穿 |
高鉻合金鑄鋼管 | DN150×20 | 5個(gè)月磨穿 | |
夾套式鑄石管 | DN150×50 | 使用12個(gè)月磨穿 | |
陶瓷鋼管 | DN150×11 | 使用12個(gè)月磨損掉0.15mm | |
| 表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn)，30天，室溫) | ||||||||
10% HCL g/m2*h | 10% HNO3 g/m2*h | 10% H2SO4 g/m2*h | 10% H3PO4 g/m2*h | 10% C2H4O2 g/m2*h | 10% HF g/m2*h | 10% NaOH g/m2*h | 10% NaCl g/m2*h | |
陶瓷鋼管 | 0.056 | 0.032 | 0.021 | 0.047 | 0.022 | 0.42 | -0 | -0 |
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti | >1 | 0.1 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | - | 0.1 | - |
| 表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫） | |||||||||
硫酸濃度 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | |
陶 瓷 鋼 管 | 晶介腐蝕速度 mm/a | <0.1 | <0.1 | 1.2 | 3.6 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | <0.1 |
失重 g/m2*h | 0.021 | ... | ... | 0.04 | ... | ... | ... | ... | |
不 銹 鋼 | 晶介腐蝕速度 mm/a | 0.021 | ... | ... | 0.04 | 5.0 | ... | ... | 0.46 |
失重 g/m2*h | |||||||||
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